双对辊细碎机广泛应用于冶金、建材、耐火材料等工业部门的高硬度材料破碎，用于破碎粗、细材料。它具有噪音低、性能稳定、易于维护的特点。辊式破碎机的正常运行取决于辊皮的磨损程度。如果辊皮条件不好，就不可能获得更高的生产率，排出合格的产品。双对辊细碎机运行时，注意进料块的大小，进料块过大，造成严重冲击，辊皮磨损严重，尤其是粗碎片。为了消除辊皮的局部磨损，辊式破碎机需要经常破碎大型材料，辊需要沿轴移动一段时间，移动距离约为进料直径的1/3。如果需要改变破碎率或移动辊，辊应平行移动，以防止辊变形。

双对辊细碎机有一个很大的缺点:辊面磨损严重。安装辊式破碎机后，由于辊面磨损大，使用寿命短，生产成本和维护成本相应增加，辊式破碎机的结构优化设计尤为重要，是辊式破碎机满足各种生产特点。结构使用方便，安装层次和接触面积小，操作管理方便，机械安装材料量大。它有广泛的研究领域，可用于矿渣、破碎、破碎、制浆等。双对辊细碎机的骨料有大、中、小型骨料。在加工砂岩骨料之前，先用选择性辊式破碎机加工。双对辊细碎机加工的骨料成分不同，骨料比例不协调，粗碎不协调，加工骨料条件差。因此，在加工前筛选这些骨料可以保证砂的质量，提高生产率。

双对辊细碎机用于建材、选矿、冶金、化工、耐火材料等行业。石灰石、大理石、花岗岩、玄武岩、铁矿石等。，破碎效果好。尤其是河砾，很受用户欢迎。双对辊细碎机具有结构简单、质量好、噪音低、粉尘少、操作方便、节能低碳、产量高的特点。目前国内厂家很多，生产设备种类、质量、性能参差不齐。全自动双对辊细碎机效率高。是煤炭行业的明星。不含杂质或铁块的煤炭行业可以直接破碎。破碎后的材料粒度均匀，效率高，大大降低了投资和生产成本。

双对辊细碎机的辊子配有可更换的耐磨衬垫，由国内耐磨材料制成。其优点是使用寿命长，易损坏，维护方便，连续使用寿命超过一年。如果磨损严重，可以移动盖子更换。维护少，成本低，不如国产破碎机。意外金属钢进入破碎腔后，保护装置启动，钢从设备泄漏，破碎机可正常工作。双辊破碎机的辊距可在1mm~20mm范围内任意调整，辊距可根据材料粒度要求调整，材料粒度可靠控制。双对辊细碎机结构简单合理，运行成本低，运行稳定，可破碎材料的粒度。

双对辊细碎机的优点体现在：双对辊细碎机的设计优化，生产过程中采用国外齿形优化设计等技术概念，结构十分合理，工作性能好，能满足众多用户的差异化需求。尤其是脆性块的粗碎和中碎，进料粒度大，出料粒度可调，抗压强度160MPa的物料可粉碎。尤其在煤炭工业中，双对辊细碎机的原煤可直接粉碎，无需除矸。破碎后的物料粒度均匀，简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。表面积增加，破碎后的颗粒变小，比表面积变，从而提高了不同物体相互混合时的物理效果和化学反应速度。各种矿石相互混合时，滚筒式破碎机破碎的物料越多，混合程度越高。类似地，在金铁分离过程中，矿石破碎越多，光输出率越高。

双对辊细碎机依据设备结构合理选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。一般采用两种润滑材料：润滑脂和润滑油。油脂易润滑，常用于灰尘较脏时，油脂易密封，防止灰尘进入轴承。为确保全自动双对辊细碎机的正常运行，需要经常检查轴承的润滑状态。一般情况下，滑动轴承定期用油杯或手工加稀油，但滚动轴承定期进行润滑和密封。双对辊细碎机的日常维护得到改善，才能消除双对辊细碎机的故障。唯有如此，才能保证破碎生产性能的稳定性，延长全自动双对辊细碎机的使用寿命，创造更大的经济效益。